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影響塑（sù）料注塑加工品（pǐn）質的四個（gè）要點
塑料（liào）注塑加工生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：
1、塑（sù）料材料
塑料（liào）材料性能的複雜（zá）性決定了注射成型過程的複（fù）雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚（shèn）至批次不同（tóng）而差異（yì）較大。不同的性能參數可能導致完全（quán）不同的成型結（jié）果。
2、注射溫度
熔體流入冷卻的（de）型腔（qiāng），因熱傳導而散失熱量。與（yǔ）此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的（de）粘性隨（suí）溫度升高而變（biàn）低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越（yuè）小。同時，注（zhù）射溫（wēn）度也受（shòu）到熱降解（jiě）溫度、分解溫度（dù）的限製。
3、塑料注塑加工溫度
塑料注塑加工溫度越（yuè）低，因熱傳（chuán）導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低（dī），流（liú）動性越差。當采用較低的注射（shè）速率時，這種現象（xiàng）尤（yóu）其明顯。
4、注射時間
注射時間對塑料注塑加工過程的影響表現在三個方麵：
（1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也（yě）會提高，為了（le）充滿型腔（qiāng）所需要的注射壓力也要提高。
（2）縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料（liào）熔體的剪切變稀特性（xìng），熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要降（jiàng）低。
（3）縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同（tóng）時因熱傳導而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共（gòng）同（tóng）作（zuò）用（yòng）的結（jié）果，使充滿型腔所需要的注射壓力的（de）曲線呈現"U"形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射（shè）壓力小。
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