塑料壓塑模具包括壓縮成（chéng）型和壓注成型兩種

塑料壓塑模具（jù）包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類（lèi）型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根（gēn）據塑料特（tè）性，將模具加熱至成型溫度（一般（bān）在103°—108°），然後將計（jì）量（liàng）好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘（zhān）流，經一定時（shí）間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮（suō）成型不同的是有單獨的加料室，成型（xíng）前模具先閉合，塑料在加料（liào）室內完成（chéng）預（yù）熱呈粘流態，在壓力作用下調整（zhěng）擠入模具型腔，硬化成型。

壓縮模（mó）具也（yě）用來成型某些特殊的熱塑性塑料如（rú）難以熔融的熱塑（sù）性塑料（liào）（如聚加氟乙烯）毛坯（pī）（冷壓（yā）成型），光學性能很高的樹脂鏡（jìng）片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具（jù）主（zhǔ）要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組（zǔ）成。壓注模具廣泛用於封（fēng）裝電（diàn）器元件方麵。壓塑（sù）模具製造所用材質與注射（shè）模具基本相同。