注塑模具如何進行（háng）有效保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護（hù）理(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的（de）損壞所在（zài），根據塑件提供的信息（xī），即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是確（què）保模具開合運動及（jí）塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常（cháng）保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最適（shì）合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對（duì）模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於******工作狀態;隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因（yīn）此對（duì）流道（dào）的清理應引起重視;對（duì）於熱流道模具而（ér）言（yán），加熱及控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障（zhàng）的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及（jí）時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應（yīng）對措施。

4、要重（chóng）視模具的表（biǎo）麵保養（yǎng），它直接影響產品的表麵質量（liàng），重點是防止鏽蝕，因此，選用一種（zhǒng）適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油（yóu）就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不（bú）同注（zhù）塑采（cǎi）取不同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑，可用銅棒（bàng）、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹（gàn）。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機研磨拋光，並噴上專業（yè）的防鏽油，然後將（jiāng）模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。