注塑加工產（chǎn）品出現頂（dǐng）白（bái）的原因和解決方法（fǎ）？

注塑加工產品的塑件從模具上脫模時，如果采用（yòng）了頂杆頂出的方式，則頂杆往往會（huì）在（zài）塑件上留下或深或淺的痕（hén）跡，如果這些（xiē）痕跡過深（shēn），就會出現所謂的丁白現象，嚴重的會發生頂穿塑件（jiàn）的情況即所謂的頂爆。

塑件出現（xiàn）頂白現象（xiàng）的原因主要是製品粘模力較大,而塑件（jiàn）上頂出部位致頂杆頂出位置產生白痕。具（jù）體的原（yuán）因和改善方法如下：

1，後模溫度太低或（huò）太高：調（diào）整合適的模溫。

2，頂出速度過快：減慢頂出速度。

3，有（yǒu）脫模倒角：檢修模具(拋光)。

4，成品頂出不平衡（斷頂針板彈簧）：檢修模具（使頂出（chū）平衡）。

5，頂針（zhēn）數量不夠或位（wèi）置不當：增（zēng）加頂針數量或（huò）改變頂針（zhēn）位置。

7，成（chéng）品骨（gǔ）位、柱位（wèi）粗糙（倒扣）：拋光各骨位及柱位。

8，注射壓力或保壓壓力過（guò）大：適當降低其壓力。

9，成（chéng）品後模脫（tuō）模斜度過小：增大後（hòu）模脫模斜度（dù）。

10，側滑塊動作時間或位置不當：檢修模具（使抽芯動作正（zhèng）常）。

11，頂針麵積太小（xiǎo）或頂出速（sù）度過快：增大頂針麵積或減慢頂（dǐng）出速度。

12，末段的注射速度過快（毛刺）：減慢（màn）較後一段注射速度。