注塑模具加工尺（chǐ）寸發（fā）生變化有哪些原因？

1.設（shè）備故障

如果（guǒ）成型設備的塑化能力不足，進料係統進料不（bú）穩定，螺杆轉速不穩定，停（tíng）止功（gōng）能異常，液壓係統止回閥故（gù）障，溫（wēn）控（kòng）係統熱電偶，加熱器破裂等都會（huì）導致（zhì）成型（xíng）尺寸不穩定（dìng）。如果檢測到這（zhè）些故障，可以采取針對性的措施來消除它們（men）。

2.成型材料選擇（zé）不當（dāng）

成型材料的收縮率對塑料零件的尺寸精度影響很（hěn）小，如果成型設備和模具的精度（dù）很低，但是成型材（cái）料的收縮率很小，也很容易確保尺寸精度塑料零件。通常情況下，成型材料的收縮率越小，越難以保證塑料零件的尺寸精度（dù）。因此，在選擇模塑樹（shù）脂時，有必要充（chōng）分考慮材料模塑收縮對塑料零件尺寸精度的影響。對於選定的原（yuán）材料，收縮率的變化範圍不得大於塑料零件尺寸精度的要求。應當注意，根據用於分析的樹脂的結晶度，各種（zhǒng）樹脂的收縮差異相對較小。通常，結晶和半結晶樹脂的收縮率小於非結晶樹脂的（de）收縮率（lǜ），因此收（shōu）縮（suō）率變化的範圍較小，並且收縮（suō）率波動後（hòu）形成的相應塑料（liào）件也較（jiào）大；對結晶性樹脂（zhī）而言，結晶度低（dī），分子體積減小，塑性收（shōu）縮，樹脂球晶的大小（xiǎo）也對收縮率有影響，球晶較大（dà），分子嵌段間隙大，塑性收縮率較大，因此對塑料的衝擊強度（dù）較低（dī）。另外，如果（guǒ）形成原料的粒度絕對全部，水分不合適，再將原料和新原料再（zài）混（hún）合絕（jué）對均勻，則每批原料的性能都會有所不同，也會引起模型的波動。形式（shì）維度。

3.模具（jù）故障

模具結構的設計和製造精度間（jiān）接影響塑料零件的尺寸精度，在成（chéng）型過程中，如果模具的剛性不足或模具（jù）腔（qiāng）在成型壓（yā）力下非常低，則模具變形，則塑料零件（jiàn）的尺寸成型不（bú）穩定。如（rú）果模具導柱（zhù）和導套塊的配合間隙由於製（zhì）造精度較低或磨損非常過大而因此脫（tuō）節，也會使塑料零件的成型尺寸精度下降。如果模製材料內部（bù）存在（zài）硬（yìng）填料（liào）或玻璃纖（xiān）維增強材（cái）料而導致模腔輕微磨損，或使用模（mó）具多模腔模（mó）製，則（zé）模腔和澆口之間（jiān）存在誤差，流道誤差以及進料口和其（qí）他物料的平衡（héng）不當等如填充模具不一樣的原因，也會引起尺寸波（bō）動。因此，在模（mó）具的設計中，應設計足夠的模具強度和剛度，嚴格（gé）控製加工精度，模具型腔材料應采用耐磨材（cái）料（liào），型腔表麵好用於冷處理和冷硬（yìng）化處理。如果對塑料零件的尺寸精度要求非常低，則切勿使用模（mó）具（jù）多腔結構，以確保塑料零件的成型精度，必須在模具精度（dù）上設置一係（xì）列輔（fǔ）助裝置，以致模具（jù）的生（shēng）產成本非常低。

4.成型條件永遠不相同或操作不合適

當注射成型時，溫度，壓力，時（shí）間等技術參數，必須嚴格按照工藝要求進行控製，特別是每個塑料（liào）零件的成型周期必須（xū）相同（tóng），不能隨意改變（biàn）。如果（guǒ）注射壓力很高，保壓時間很長，模具溫度很高或（huò）絕對都均勻，料筒和噴嘴處（chù）的溫度很低，模型冷卻不足，都會造成模型體（tǐ）尺寸絕對光滑。通常情況下，采用較低的注射壓力和注射速度，以適當延長模（mó）具填充（chōng）和保壓時間，提高模具溫度和材料溫度，以克服尺寸永遠不穩定的缺點。提醒大家，環（huán）境溫度的變化對成型尺寸的波（bō）動（dòng）也有一定影響，應根據外部環（huán）境的變化立即（jí）調整設備和模具的加工溫度。

5、測試方法或是條件絕不相同

假如測定塑（sù）件尺寸的方法，時（shí）間，溫度有所不同，測定的尺寸會有非常小的差異。其中溫度條件對於測試的影（yǐng）響為小，這是由於塑料的冷膨脹係數要高於金屬小工業10倍。所以，必需采用標準規定的方（fāng）法與溫度條件來測（cè）定塑件的結構尺寸，並塑件必（bì）需充份冷卻定型之後便能進行測量。通常（cháng）塑件於脫模式10小（xiǎo）時之內體積變化是非常（cháng）小的，24小時便基本上定型。