內螺（luó）紋T形槽（cáo）抽（chōu）芯結構設計，塑膠模具（jù）廠開模注塑加工技術

     塑件為一軸套類零件，材料：尼龍，收縮率1.5%.內表麵有一圈不連（lián）續的螺（luó）紋，是模具設計的難點。

       客戶要求模具一模八件，根據（jù）塑件的尺寸（cùn）和結構，塑件的澆口位置設置在中心有利於熔（róng）體填充和型腔排氣，因此模具采用點澆口澆注（zhù）係統。塑件的（de）內表麵不連續螺紋不能采用自動（dòng）脫螺（luó）紋機構脫模，隻能采用動模（mó）內側抽芯結構，本模采用（yòng）燕尾（wěi）槽斜滑塊內側（cè）抽芯，既簡單又可靠，但動模側要增加一（yī）個開模麵。

      熔體通（tōng）過（guò）點（diǎn）澆口澆注係（xì）統進入模具型腔，在型腔中冷卻固化並（bìng）具有足夠的剛性後，模具在注塑機的拉動下開模。在定距分型機構（gòu）的作用下（xià），模具先從（cóng）分型麵PL處打開，此時在拉料杆作用下，點澆（jiāo）口被拉斷，澆注係統凝料和塑件自動分離，PL的開（kāi）模距離為10mm，由限位釘控製；之後模具再從分（fèn）型（xíng）麵PL處打開，推料板（bǎn）強行將澆注係統凝料推離拉料杆，模具實現自動脫澆，PL的開模距離為 80mm,由小拉杆控製。動模繼續後退，模具再從分型麵PL處（chù）打（dǎ）開，A、B板開始分離，A、B板開模距離為135mm，由拉杆小控製。

     模具在小拉杆和彈簧的（de）作用下從分型麵PL處打開，此時楔緊塊通過燕尾槽帶動內滑塊和向內移動，實現模具的內側抽芯。PL的開模距離為（wéi）20mm，由（yóu）限位釘控製。完成開模行程後，注塑機頂棍推動推杆（gǎn）底板，進而推動推杆將（jiāng）塑（sù）件推離模具。模具完成一次注射成型。合模時，內滑塊和（hé）由楔緊塊推回複位並鎖緊。