該（gāi）如何控（kòng）製注塑加工成本

一.生產現場

生產現場的（de）配置（zhì）重點（diǎn）從兩個方麵（miàn）進行考慮：在滿足生產需要的條件下，根據生產流程進行（háng）優化配置，同時滿足特定生產條件下的能源利（lì）用要求。

1 .供電既要滿足穩定生產所需的電力，又要留有合（hé）理的裕量，不要留有太大的裕（yù）量，造成無功能耗過大（dà）。

2 .建設高效冷卻（què）水循環設施，冷卻水（shuǐ）係統配備有效的絕緣保溫係（xì）統。

3 .優（yōu）化全廠生（shēng）產布（bù）局。 很多生產都（dōu）有前後工序合作，合理的合作（zuò）可以減少周轉所需的時間和能源消耗，提高生產（chǎn）效率。

4 .考慮（lǜ）盡量（liàng）用有效（xiào）的小單元分別（bié）控（kòng）製（zhì）照明等現場設備。

5 .對工廠設備進行定期維護（hù），避免公共設施損壞，影響生產正常操作，增加能耗。

二.注塑成型（xíng）機

注塑機在（zài）注塑工廠（chǎng）能耗較大，能耗主要有電機和加熱兩種。

1 .根據（jù）產品（pǐn）特點選（xuǎn）擇（zé）合（hé）適的注塑機。 “大馬拉小車”式的（de）注塑加工往往意味著（zhe）大量的能源浪費。

2 .選擇（zé）全電動注塑機和混（hún）合動力注塑機，有很好的節能效果，可節能20-80%。

3 .采用電磁感應加熱、紅外加熱（rè）等新型加熱技術，可實現20-70%的加熱節能。

4 .加熱冷卻係統采用有效的保溫絕緣（yuán）措施，減少熱冷損失（shī）。

5 .保（bǎo）持傳動設備零部件良好潤（rùn）滑，減少摩（mó）擦（cā）增大和設備運行不穩定導致能耗增加。

6 .選擇低壓縮液壓油，減少液壓係統的工作能量浪費。

7 .采用並（bìng）行工作、多腔注（zhù）塑、多組分注塑等加工技術，可實現顯著節能。

8 .傳統的（de）機（jī）械（xiè）液（yè）壓注塑機也有很多（duō）節能驅動係統，節能效果明顯取代了傳統的計量（liàng）泵機械液壓注塑機。

9 .定期進行加熱冷卻管道維護，避（bì）免管（guǎn）道內部（bù）出現雜質、結（jié）垢堵塞等現象，實（shí）現設計的加熱、冷卻（què）效率。

確（què）保10.注塑（sù）機處於（yú）良好的（de）工（gōng）作狀態。 不穩定的加工過程可能導致次（cì）品的產生，增加能源消耗。

11 .確保所用（yòng）設備符合加工的（de）產（chǎn）品。 例如，PVC加工需要采用專用的螺杆。

三.注（zhù）塑（sù）模具

模具結構和模具狀況往往對注塑成形周期和加工能耗有顯著影響。

1 .合理的（de）模（mó）具設計（jì），包括流道設計、澆口型號、型腔數（shù）量、加熱（rè）冷卻水道等，有助於降低能耗。

2 .采用熱流道模具不僅可以（yǐ）節約材料，減少材料的回（huí）收（shōu）能耗，而且（qiě）其成型過程本（běn）身具有（yǒu）明顯的（de）節能效果。

3 .仿形、快冷、快（kuài）速加熱模具可顯（xiǎn）著（zhe）節約（yuē）加工能耗，實現更好的表麵（miàn）質量。4 .確保各型腔均衡填（tián）充，有助於縮短成（chéng）型周期，保證產（chǎn）品質量均勻，有很好的節能效果。

5 .采用CAE輔助設計技術進行（háng）模具（jù）設計、模流分（fèn）析和仿真，可以減少模（mó）具調整（zhěng）和多（duō）次模具維修的能耗。

6 .在保證產品質量的（de）前提下，采用低合模力成型，有助於延長模具壽命，有（yǒu）助（zhù）於模具快速充滿，有利於（yú）節能。

7 .做好模（mó）具維護工作，確保有效加熱冷卻水道狀況。

四（sì）.外圍設備

1 .選擇適合能力的配套（tào）設備，既能滿足工作要求，又不會富裕量太大。

2 .做好設備維護，確（què）保設備處於正（zhèng）常工作狀態。 不能（néng）正常工作的輔助設備（bèi）會引起生（shēng）產不穩定，或引起產品質量不良，增加（jiā）能耗。

3 .優化主機與（yǔ）外圍設備的協作和運行順序。

4 .優化周邊設備與生產（chǎn）設備的相互位置，在不影響操作條件的前提（tí）下，使周邊設備盡量接近主機。

5 .許多輔助設備製造商根據需要提供能源供應（yīng）係統，可以實現顯著的節能。

6 .使用快速更換設備，減少生產中切換產品所（suǒ）需的等待時間。

五.材料

不同材（cái）料加工的能耗不同，同時材（cái）料管理不當或回收材料管理不當（dāng）會增加生產能耗。

1 .在滿足產品性能的前提（tí）下，必須優先選擇加工能耗低的（de）材料。

2 .在滿足使用性能和成本優化的條件下，優先選擇高流動（dòng）性材（cái）料。

3 .注意不同供應商的材料可能有（yǒu）不同的工藝條件。

4 .材料的幹燥處理，宜與幹（gàn）燥一起使（shǐ）用（yòng）。 避免幹燥後的材料回到濕氣中浪費能（néng）量。

5 .保存材料，防止材料中混入（rù）雜質和異（yì）物，最終引起產品不良（liáng）。

6 .部分產品允（yǔn）許添加（jiā）一定的再生材料，但（dàn）應注意再生材料的保存和清潔度，避免材料汙染導致產品不良（liáng）。

六.加工技術

1 .在滿足產品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2 .在（zài）無特殊因素影（yǐng）響下，盡量采用供應商推薦的加工技（jì）術進行加工。

3 .為特定產品和模具保存所有穩定的設備和工藝參數，縮短下次生產更換時的調試時間。

4 .優化工藝，采用低鎖定（dìng）力、短冷卻（què）時間和保壓時間。

七、采用新技術

1 .采用氣體輔助（zhù）、液體輔助、蒸汽輔助、微發（fā）泡注塑成型技術等輔助成型技術。

2 .采用單元化成型方案，減少中（zhōng）間環節。

3 .采用（yòng）模內焊接、模內噴塗、模內組裝、模內裝（zhuāng）飾等（děng）新技術。

4 .采用新型低壓成型技術（shù），可以縮短成型周期，同時降低熔體溫度。

5 .采用能量再生係統。

八、生產（chǎn）管理（lǐ）

1 .一次性生（shēng）產高質量產品，降低不良率是******的節（jiē）能。

2 .整個（gè）生（shēng）產係統的維護與能源消耗（hào）密切相關。 這不（bú）僅關（guān）係到主體，還關係到周邊和工廠的設備。 例如（rú），工廠更換模型起重機發生故障時，需要人（rén）工更換模型，設備等（děng）待時間變（biàn）長，設備能耗增加。

3 .配備車間能源監測係統，方便企業有目的地實施能源（yuán）分析和改進。

4 .設備停運進行維（wéi）護時，不僅要檢查設備本身的維護內容和項目，還要注意設（shè）備與其他係統連接的位置情況（kuàng）、工作性能是否（fǒu）可（kě）靠等。

5 .仔細對（duì）比行（háng）業標杆，看是否還有進一步改進的空間。