射出（chū）成形金型の加工サイズが変わった理由は何ですか？

1.設備の故障

成（chéng）形設備の塑性能力が足（zú）りないと、供給システムの供給が不安定になり、スクリューの回転速度が不安定になり、機能が異常に停止し、油圧システムのストップバルブの故障、溫（wēn）度製禦（yù）システムの熱電対、加熱器の破裂などが成形寸法の不安定を引き起こします。これらの障害が検出（chū）されれば、それらを除去（qù）するための対策が取られる。

2.成（chéng）形材料の選択が不適切である

成形材料の収縮率はプラスチック部品の寸法（fǎ）精度に影響が小さく、成形設備や金（jīn）型の精（jīng）度が低（dī）いと、成形材料の収縮率が小さく、寸法精度を確（què）保しやすいです。通（tōng）常、成形材（cái）の収縮率が小さいほど、プラスチック部品の寸法精度（dù）が確保されにくいです。したがって、成形樹脂を選（xuǎn）択するには、プラスチック部（bù）品の寸法精度（dù）に及ぼす材料の成（chéng）形（xíng）収縮の影響を十分に考慮する必要がある。選択した原（yuán）材料に対して、収縮率（lǜ）の変化範囲はプラスチック部品の寸法精度の要求を超えてはならない。なお、分析に用いられる樹脂の結晶（jīng）性により、各種樹脂（zhī）の収縮差は比較的小さい。通常、結晶化（huà）及び半結晶性樹脂の収（shōu）縮率は非晶質樹脂の収縮率より小さいので、収縮率の変化の範（fàn）囲が小さく、収縮率が変動した後に形成される対応するプラスチックも大きい。結（jié）晶（jīng）性樹脂にとっては、結晶性が低く、分子體積が減少し、塑性が収（shōu）縮し、樹脂球（qiú）の大きさも収縮率に影響を與え、玉晶が大きく、分子ブロックの隙間が大きく、塑性収縮率が大きいため、プラスチックに対する衝撃（jī）強度が低い。また、原料を形成する粒度が絶対的に全部で、水分が不適切（qiē）で、また原料と新しい原料を混合して絶対的に均一（yī）であれば、各ロットの原（yuán）料の性能は違っています。形式次元

3.金（jīn）型の故障

金型構造の設計と製造精度はプラスチック部品の寸法精度に間接的に影響します。成形過程において、金型の剛性が不足（zú）したり、金型キャビティが成形圧力の下で非常に低いと、金型が変（biàn）形すると、プラスチック部品の寸法成形が不安定になります。金型ガイドとガイドブロックの嵌（qiàn）合隙間が製造精（jīng）度が低いか、摩耗が大きいために外れたり、プラスチック部品の成形寸法精度が低下したりします。成形材料の內部（bù）にハードフィラーやガラス繊維強化材料が存在して、キャビティがわずかに磨耗したり、金型（xíng）の多モードキャビティモールドを使（shǐ）用したりすれば、キャビティとゲートの間に誤差があり、流路誤差や供給（gěi）先の口和の他の材料のバランスが悪いなどの理由で、充填金型とは違って、サイズの変動も起こります。したがって、金型の設計において、十分な金型強度と剛性を設計し、加工精度を厳格に製禦し、金型（xíng）型キャビティ材料は耐摩耗材料を採用し、型キャビティ表麵は冷（lěng）処理と冷硬化処理によく使われる。プラスチック部品の寸法精度が非（fēi）常に低いなら、金（jīn）型の多（duō）空洞構造を絶対に使わないでください。プラスチック部品の成（chéng）形精（jīng）度を確保するために、金型精度に一連の補助裝置を設置（zhì）しなければなりません。金型の生産コストが非（fēi）常に低いです。

4.成形條件（jiàn）は永遠に違っています。または操作が不適切です。

射出成形の場合、溫度、圧力、時間などの技術（shù）パラメータは、厳（yán）格に工芸要求に従って製禦しなければならない。特にプラスチック部品ごとの成形周期は同じでなければならないので、勝手（shǒu）に変えてはいけない。注入圧力（lì）が高く、保圧時間（jiān）が長く、金型（xíng）の溫度が高い、または絶対的に均一であると、材料筒とノズルの溫度が低く、モデルの冷卻が足りないと、モデルのサイズが絶対に滑らかになります。通（tōng）常は、より低い射出圧力と射（shè）出速度を採用して、金型充填（tián）と圧力保持時間を適切に延長し、金型溫度と材料溫度を高めて、寸法が永久に不（bú）安定（dìng）な欠（qiàn）點を克服する。注意します。環境溫度の変化は成型サイズの変動にも影響があります。外部環境の変化によって直ちに設備と金（jīn）型の加工溫度（dù）を調整します。

5、試験方法または條件は決して同（tóng）じではない。

プラスチックの寸法を測定する方法が、時間、溫度によって異なる場合、測定（dìng）のサイズには非（fēi）常に小さい違いがあります。その中の溫度條件は試験に対する影響が小（xiǎo）さく，これはプラスチックのコールド膨張係數が金屬（shǔ）小工業（yè）の10倍以（yǐ）上であるためである。したがって、標準で定（dìng）められた方法と溫度條件を採用して、成形品の構造寸法を測定しなければなりません。通常の成形品は脫モードで10時（shí）間以內の體積変化が非常（cháng）に小さいです。24時（shí）間（jiān）でほぼ定型（xíng）化（huà）されます。