射（shè）出成形加工プロセスの三つの基本ステップ

射出成形（xíng）は人気のある製造方法であり、プロセスの完成は三つの最も基本的なステップであり、即ち製品設計、金型設計及び生産プロセスであり、それらは射出成形の三つの主要な要（yào）素を構（gòu）成している。

どのような方法でこれらのリンクをよりよく完成できますか？

製品の設計は射出成形の生産（chǎn）過程の重要（yào）な方麵です。正確な設計は満足できる目標を達成（chéng）することですが、多くの創造（zào）力が必要かもしれません。製品の設計は通常、コンピュータ支援設（shè）計（jì）ソフトウェアによって設計され、製品の設（shè）計過程でのコストエラーを避（bì）けるために、できるだけ均一であり、厚さの変化がない場（chǎng）合は、厚（hòu）さから徐々に他の厚さに移行することができます。ストレスを避けることも重要です。例えば、90度以下です。熟練した設計エンジニアチームは、特定のプロジェクトの複雑さを満たすために、様（yàng）々なソリューションを設計し、改善することができます。射出（chū）成形の過程で、金型の設計は無視できません。全體の製品（pǐn）設計のように、金型の設計はもう一つの射出成形過程における欠（qiàn）陥を防止する機會です。不適切な設計はドラフトを招き、多くの時間とお金を費（fèi）やすかもしれない。製品が適切に設計され、承認（rèn）され、成（chéng）形された後、実際に生産されるようになりました。これは成形プロセスの基礎です。熱硬化性または熱可塑性の材料は、ホッパーを通して加熱（rè）筒に入り、大きなスクリューで所定の溫度まで加熱し、大きなスクリューを通してドアと金型を通します。金型に達すると、適切な圧力をかける間、粒（lì）子（zǐ）は適切な位置で所定の冷卻時（shí）間を保ち続けます。一定（dìng）の時間に達したら、金型（xíng）を開けて製品を形（xíng）成することができます。このサイクルは繰り返して、成形品の生（shēng）産に使用できます。つまり、製（zhì）品の射出成形の過程（chéng）は、効率的で機能的で美しい生産（chǎn）モデルを作成するために、完璧な解決策を指導する必要があります。全（quán）體の設計過程（chéng）での効果的なコミュニケーションと透明性により、高品（pǐn）質の射出成形（xíng）品が得られます。