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射出成形金型の加工中にこぼれが発生する原因

オーバーフローは、フライエッジとオーバーフローとも呼ばれ、金(jīn)型の分割位置で発生します。例えば、金型の型分け麵、インサートの隙間、トップポールの穴などです。もし適時にこぼれを取り除くことができなければ、射出成形金型の一部が陥沒する狀況が発生し、深刻な場合には永久的な損傷をもたらすこともあります。これに加えて、インサートギャップと上部上部(bù)の穴のこぼれは、完成品が金型に付著し、型抜きプロセスに影響を與(yǔ)えます。では、射出成形金型の加工過程で、なぜこぼれが発生するのでしょうか?こぼれ現象(xiàng)をどう解決すればいいのか。以下、ご回答いたします。

一、設備の麵(miàn)


1、射出成形機の結型裝置の調整が正しくないか肘(zhǒu)の機関(wān)がまっすぐでないと、金型があるべき平行度に達することができなくなって、金型の片側(cè)が緊密に閉じて、反対側が緊密に接続されていない現象が現れて、簡単に射出の過程でこぼれが出てきます。



2、射出成形機自體の平行度に問題があり、また、ロッドの力分布が不均一であることも金(jīn)型を閉じることができなくなり、オーバーフロー狀況(kuàng)を引き起こす。



3、射出成形機では、ストップループがひどく摩(mó)耗して、スクリューが摩耗(hào)しすぎて、シリンダーの設定された注射量が不足して、クッションが小さすぎるなどの狀況が出て、こぼれを起こす可能(néng)性が大きいので、作業員は修理や部(bù)品交換(huàn)をしなければならない。



第2型側(cè)



1、型分け麵の精度が悪い



可動型(例(lì)えば、中(zhōng)板)が変形し反(fǎn)ったり、型麵に異物があったり、金型フレームの外周に突出したスキッドがあったりすると、射出成形金型がこぼれてしまいます。



2、金型設計が無理です



(1)金型キャビティの開き位置が偏りすぎると、射出時に金(jīn)型に片張力が大きくなり、オーバーフローが発生します。



(2)ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチック材料(liào)は流動性(xìng)が高く、溶融狀態では粘度が低く、金型の隙間に入りやすいため、高精度金型を製造(zào)する際には、できるだけ金(jīn)型の厚い部分に材料を入れて、こぼれを防ぎ、金型製品の完全性に影響を與えないようにする。





(3)金型スライドコアのマッチング精度(dù)が悪くなったり、固定コアとキャビティの取り付け位(wèi)置がずれたりすると、ダストフローが発(fā)生します。



(4)多空洞型の場合、設(shè)計者はシャント路とゲートの合(hé)理的な設計に注意しなければならない。そうでなければ、充鋳型に力が偏らず、こぼれが生じる。



三、工芸麵



1、高(gāo)圧高(gāo)速(sù)の作用の下で、金型の張力が大きくなってこぼれが発(fā)生するので、操作者は金型(xíng)の製品(pǐn)の厚さに応じて射出速度と射出(chū)時間を調整する必要があります。薄い製品の場合(hé)は充著(zhe)速度が高(gāo)速で、厚い製品の場合は低速で充著する。



2、一(yī)部の操作者(zhě)は射出成形金型の凹みを防止するために、多くの溶剤を注入することを選択するが、そうすることは必(bì)ずしも問(wèn)題を解決することができなくて、むしろこぼれが発生する。このような場合は、注射時間や保圧時間を長くして対応しなければならない。



以上は射出成形(xíng)金型のこぼれの原因について分析して、主に設備、金型とプロセスの3方麵から紹(shào)介して、皆さんに役に立つことを望(wàng)みます。

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