射出成形金型の加工中にこぼれが発生する原因

オーバーフローは、フライエッジとオーバーフローとも呼ばれ、金（jīn）型の分割位置で発生します。例えば、金型の型分け麵、インサートの隙間、トップポールの穴などです。もし適時にこぼれを取り除くことができなければ、射出成形金型の一部が陥沒する狀況が発生し、深刻な場合には永久的な損傷をもたらすこともあります。これに加えて、インサートギャップと上部上部（bù）の穴のこぼれは、完成品が金型に付著し、型抜きプロセスに影響を與（yǔ）えます。では、射出成形金型の加工過程で、なぜこぼれが発生するのでしょうか?こぼれ現象（xiàng）をどう解決すればいいのか。以下、ご回答いたします。

一、設備の麵（miàn）


1、射出成形機の結型裝置の調整が正しくないか肘（zhǒu）の機関（wān）がまっすぐでないと、金型があるべき平行度に達することができなくなって、金型の片側（cè）が緊密に閉じて、反対側が緊密に接続されていない現象が現れて、簡単に射出の過程でこぼれが出てきます。



2、射出成形機自體の平行度に問題があり、また、ロッドの力分布が不均一であることも金（jīn）型を閉じることができなくなり、オーバーフロー狀況（kuàng）を引き起こす。



3、射出成形機では、ストップループがひどく摩（mó）耗して、スクリューが摩耗（hào）しすぎて、シリンダーの設定された注射量が不足して、クッションが小さすぎるなどの狀況が出て、こぼれを起こす可能（néng）性が大きいので、作業員は修理や部（bù）品交換（huàn）をしなければならない。



第2型側（cè）



1、型分け麵の精度が悪い



可動型(例（lì）えば、中（zhōng）板)が変形し反（fǎn）ったり、型麵に異物があったり、金型フレームの外周に突出したスキッドがあったりすると、射出成形金型がこぼれてしまいます。



2、金型設計が無理です



(1)金型キャビティの開き位置が偏りすぎると、射出時に金（jīn）型に片張力が大きくなり、オーバーフローが発生します。



(2)ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチック材料（liào）は流動性（xìng）が高く、溶融狀態では粘度が低く、金型の隙間に入りやすいため、高精度金型を製造（zào）する際には、できるだけ金（jīn）型の厚い部分に材料を入れて、こぼれを防ぎ、金型製品の完全性に影響を與えないようにする。





(3)金型スライドコアのマッチング精度（dù）が悪くなったり、固定コアとキャビティの取り付け位（wèi）置がずれたりすると、ダストフローが発（fā）生します。



(4)多空洞型の場合、設（shè）計者はシャント路とゲートの合（hé）理的な設計に注意しなければならない。そうでなければ、充鋳型に力が偏らず、こぼれが生じる。



三、工芸麵



1、高（gāo）圧高（gāo）速（sù）の作用の下で、金型の張力が大きくなってこぼれが発（fā）生するので、操作者は金型（xíng）の製品（pǐn）の厚さに応じて射出速度と射出（chū）時間を調整する必要があります。薄い製品の場合（hé）は充著（zhe）速度が高（gāo）速で、厚い製品の場合は低速で充著する。



2、一（yī）部の操作者（zhě）は射出成形金型の凹みを防止するために、多くの溶剤を注入することを選択するが、そうすることは必（bì）ずしも問（wèn）題を解決することができなくて、むしろこぼれが発生する。このような場合は、注射時間や保圧時間を長くして対応しなければならない。



以上は射出成形（xíng）金型のこぼれの原因について分析して、主に設備、金型とプロセスの3方麵から紹（shào）介して、皆さんに役に立つことを望（wàng）みます。